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  • 201611-14
    对于挖掘机液压的了解

    胀缸是液压机械中时有出现的故障现象,它会导致机器工作失常,必须及时加以修复。因胀缸后的液压缸中间大、两头小,修复很困难,修理成本高,故危害性较大。国越贸易小编为大家准备了以下资料供大家了解问题,解决问题。(1)胀缸原因分析某WYL60型轮式挖掘机,*次发现支腿撑不起来时,换了活塞油封后工作正常。该机正常使用三个月后又出现了支腿撑不起来也收不起来的现象,但操作人员没有立即停车,而是利用挖掘机的辅助装置将其撑起来使用了一天后进行检修。拆检时发现活塞油封已损坏,再次更换活塞油封,支...

  • 201611-14
    工程系统中液压技术故障排除

    根据铁路电气化提速改造的需要,某公司于2003年底购进了Y226C型压路机,在使用过程出现了几例液压系统故障。(1)行驶系统故障①故障现象在铁路施工中,出现行驶无力的现象,一遇陡坡或钢轮陷入湿滑凹坑内即无法摆脱,一般要用其他机械将其拖动。②检查结果a.电气系统显示正常,电器元件动作准确。b.补油压力p1=1.2~1.6MPa,有时更低,呈不规则变化。c.发动机额定转速运行时,将压路机人为止推,测得截断压力为18~30MPa,呈不稳定状态。d.拆除行驶泵壳体检查,油质偏稀,颜色...

  • 201611-11
    飞机液压故障实际案例

    案例分析往往能更切实际的了解到问题的关键之处,更加能让顾客对号入座。发现问题才能解决问题,如还有不明白的国越贸易,有专业技术人员耐心为大家解答。2007年,某公司油箱通气故障的频率超过了管路失效的故障频率,成为导致航班延误的首要原因。2007年6月15日,一架飞机在巡航状态左液压系统的压力瞬间下降为零,同时液压油量不正常升高,很快系统又恢复正常。航后排故分析认为,当时左系统液压油箱的放气活门工作不正常,导致油箱内的气体不能及时排出,进而造成油量虚高、系统气塞。更换油箱后,检查...

  • 201611-11
    液压系统机车类的案例分析

    东风4B型内燃机车静液压系统管路裂漏故障发生非常突出,据统计2003年元月份至2005年9月底,某段共发生静液压系统故障11件,临修故障123件,严重扰乱了安全运输正常秩序。故障原因分析①静液压系统管路存在强烈振动是造成管路断裂的直接原因。根据对下表的分析,发现造成静液压系统管路裂损的机车有一个显著的共同特点就是静液压管路存在强烈高频振动,且管路中部振幅zui大,用手触摸管路有麻木感。容易在管路接头根部产生疲劳裂纹,继而发生管路裂漏故障。由于静液压系统压力高达17MPa,在如...

  • 201611-11
    液压系统的故障与改进

    在铁道工程中的液压系统如果出了故障该如何解决?接下来的文章将为各位看官答疑解惑,另外如需采购德国博世力士乐(BOSCH-REXROTH)、德国GSR、德国宝德Burkert、德国Balluff、意大利Eltra、瑞士博力谋Belimo、美国Parker、美国Banner、美国posi-flate、美国纽曼蒂克numatics、EBRO依博罗、韩国TKC、法国CROUZET、意大利DUPLOMATIC、德国费斯托festco等等就请威斯特小编我哦,会给大家多多优惠的。翻车机是用...

  • 201611-11
    柱塞泵与柱塞马达的彼此结合

    与齿轮泵和叶片泵相比,柱塞泵(以斜盘式轴向变量柱塞泵为例)结构比较复杂,拆修与装配应分泵主体和变量头进行。柱塞马达的拆修与装配方法与柱塞泵基本类同。(1)拆卸柱塞泵检修时,首先应对照装配图或使用说明书对泵进行拆卸,其步骤见下表。斜盘式轴向变量柱塞泵的拆卸步骤步骤内容步骤内容泵主体的拆卸1松开泵主体与变量头的链接螺丝,卸下变量头并妥善放置和防尘泵主体的拆卸9松开泵体与壳体的连接螺钉,将泵体与壳体分解(但泵体上配流盘的定位销不能取下),取下泵体2取下柱塞与滑靴组件,如发现柱塞卡死...

  • 201611-11
    关于液压系统的诊断与解决

    一个液压系统工作是否正常,关键取决于两个主要工作参数,即压力和流量是否处于正常的工作状态,以及系统温度和执行器速度等参数的正常与否。液压系统的故障现象是各种各样的,故障原因也是多种因素的综合。同一因素可能造成不同的故障现象,而同一故障又可能对应着多种不同原因。例如:油液的污染可能造成液压系统压力、流量或方向等各方面的故障,这给液压系统故障诊断带来极大困难。参数测量法诊断故障的思路是这样的:任何液压系统工作正常时,系统参数都工作在设计和设定值附近,工作中如果这些参数偏离了预定值...

  • 201611-10
    带你走进液压设备的世界

    随着液压技术在机械设备上的普遍应用,液压系统的现场管理工作具有十分重要的意义。特别是对起主要作用的液压设备管理的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和工作性能,关系到液压设备的故障率和作业效率,关系到加工产品的质量,关系到企业的生产效率和经济效益。一台性能优良的机械设备固然重要,而正确使用、维修好,即现场管理好一台设备更为重要。这是“创业”和“守业”的关系,犹如人的养生之道,保养得法可健康长寿。液压设备也是这样,管理得好,抓好了防重于治这个环节,便可少出故障,减少停...

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